En quête d’une productivité accrue

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En quête d’ne productivité accrue

Petit retour sur les Technology Days 2023, qui ont proposé de nombreuses approches globales

Les Aerospace & Turbine Technology Days chez Starrag à Rorschacherberg sont un événement de tout premier ordre pour les responsables et les collaborateurs de la production de ces branches. Car ici, ils ne voient pas seulement des machines, mais aussi des approches globales qui garantissent une production efficace et fiable. Non moins précieux : les entretiens avec les experts de Starrag et les partenaires qui, dans le cadre de projets communs, améliorent efficacement les processus de production jusque dans les moindres détails.

150 clients de 17 pays ont participé aux Aerospace & Turbine Technology Days de cette année. Ils ont été accueillis par Martin Buyle, PDG du groupe Starrag depuis le 1er avril 2023, et auparavant responsable de la réorganisation de l’activité grandes machines en tant que directeur de Starrag Technology GmbH. « Depuis de nombreuses années, notre groupe d’entreprises et plus particulièrement notre site de Rorschacherberg sont étroitement liés aux secteurs de l’aéronautique et de l’énergie, et nous avons acquis un grand savoir-faire en matière d’applications », explique Martin Buyle. « Nos collaborateurs apportent ces connaissances aux Technology Days, avec une passion qui rend toujours cet événement très spécial. » Christian Kurtenbach, responsable du site de Rorschacherberg, attache lui aussi la plus grande importance aux solutions globales de la manifestation : « Nous ne voulons pas vendre de machines ici. Nos clients et leurs besoins sont au centre de nos préoccupations. En collaboration avec de nombreux partenaires intéressants, nous présentons des solutions permettant d’améliorer les processus et de réduire les coûts par pièce. » Depuis juin 2023, Christian Kurtenbach dirige la nouvelle division opérationnelle « High Performance Machining Systems », qui comprend les gammes de produits Ecospeed, Heckert, Starrag et TTL. Il fait remarquer que les Technology Days prennent de plus en plus la forme d’un événement de groupe. Ainsi, cette année, des machines Droop+Rein et Berthiez ont participé aux projets présentés.

Rassembler des informations, échanger des expériences

L’affluence internationale croissante et l’enthousiasme des participants sur place prouvent que le concept axé sur les solutions des Technology Days, qui en sont déjà à leur 14e édition, rencontre un franc succès auprès des clients. Par exemple, un directeur de production responsable de la production d’aubes de turbine a confirmé que Starrag fournissait non seulement d’excellentes machines, mais aussi une technologie remarquable pour cette tâche. Ici, lui et ses collègues ont maintenant l’occasion de découvrir les derniers développements qui concernent également les éléments périphériques, c’est-à-dire la robotique, la manipulation des outils, les capteurs, etc. C’est un sujet de discussion important qui peut faire progresser l’entreprise. Les visiteurs asiatiques se sont également ralliés à l’avis selon lequel les Technology Days leur fournissent de multiples idées sur la manière de faire évoluer leur entreprise sur le plan technique.

Christian Kurtenbach Manager Business Unit High Performance Machining Systems

« Nos clients et leurs besoins sont au centre de nos préoccupations. »

Ils ont également souligné que l’échange d’expériences avec d’autres entreprises de production et des clients potentiels est très précieux pour eux. Si l’ambiance était particulièrement bonne cette année, c’est notamment parce que la reprise était tangible après les années difficiles de la pandémie de Covid. L’un des nombreux clients de Starrag venus des États-Unis a expliqué que son entreprise, spécialisée dans les composants structurels en aluminium, souffrait, comme beaucoup d’autres, d’une pénurie de main-d’oeuvre qualifiée. C’est pourquoi il est à la recherche de solutions de production automatisées. Il affirme : « Ici, j’ai déjà obtenu beaucoup d’impulsions impressionnantes en peu de temps. »

Comment réduire le coût par pièce ?

Douze stations étaient installées pour traiter des tâches d’usinage importantes dans les secteurs de l’aéronautique et de l’énergie. Avec toujours en ligne de mire : la notion de processus et les possibilités de réduire les coûts unitaires. Une première mondiale a particulièrement attiré l’attention : le centre d’usinage horizontal Starrag STC 1250 HD, dont les axes linéaires horizontaux sont montés hydrostatiquement (voir aussi l’article en page 12). Sans frottement, sans usure, extrêmement rigide et hautement amorti : autant de propriétés qui en font un élément idéal pour l’usinage lourd en cinq axes de pièces de structure en titane. Lors de l’ébauche, la nouvelle STC 1250 HD atteint un enlèvement de matière jusqu’à trois fois plus important que le modèle précédent monté sur roulements. Lors de la finition, la dynamique améliorée est mise à profit pour assurer une excellente précision et une bonne qualité de surface. Il en résulte des temps d’usinage plus courts et une usure moindre des outils permettant une baisse des coûts unitaires, et ce malgré un prix d’achat plus élevé.

Autre avantage, la STC 1250 HD de Starrag consomme moins d’énergie lors de l’ébauche. Cela s’explique de la manière suivante : la profondeur de coupe étant plus importante, le temps d’ébauche est réduit. Malgré une puissance absorbée supérieure, l’utilisateur économise donc une partie de la puissance d’entraînement nécessaire jusqu’à présent, plus la charge de base et la consommation d’énergie qui diminue en fonction du composant. Matthias Lange, orateur principal et Head of Research and Technology chez Premium Aerotec, Varel, a également évoqué de tels potentiels d’économie d’énergie. Lors de sa présentation, il a traité des thèmes du développement durable, de l’efficacité énergétique et de l’empreinte carbone dans l’industrie aéronautique. Selon lui, les plus grands potentiels d’économie dans la fabrication de pièces en aluminium et en titane se situent au niveau des ébauches et de leur usinage. En ce qui concerne l’usinage, il recommande surtout des avances plus élevées, car, comme le montre l’utilisation de la STC 1250 HD de Starrag, il faut moins d’énergie par volume usiné.

Des solutions d’automatisation plus recherchées que jamais

Des améliorations impressionnantes des processus ont également pu être observées à toutes les autres stations. Quelques exemples : Des développements récents de Starrag FMS (Flexible Manufacturing Systems) ont démontré comment des machines de différentes marques Starrag se complètent pour former un FMS qui combine différentes technologies comme le fraisage (sur une Starrag STC) et le tournage (sur une Berthiez TVU). Ce sont surtout les détails qui ont intéressé les visiteurs, comme l’ordinateur cellulaire développé par Starrag ou la gestion d’outils entièrement automatisée réalisée en collaboration avec Haimer et Broetje, qui offre un grand potentiel d’économie, en particulier pour l’usinage du titane.

La mécanisation était également le thème de la Starrag LX 021. Le centre d’usinage sert à l’usinage 5 axes très précis et efficace d’aubes de turbines. Équipé d’un ravitailleur, il peut fonctionner jusqu’à 24 heures sans opérateur. Astuce particulière de cette solution : le contrôle du processus avec mesure de la force par le partenaire pro-micron et la technologie Spike brevetée. Cela permet de mesurer et de visualiser les forces directement sur chaque arête de l’outil. Un autre exemple d’automatisation était le fraisage de poches hautement productif sur un centre d’usinage Ecospeed. L’entreprise partenaire Hexagon l’a équipé d’une technique de mesure des plus modernes, notamment d’une sonde à ultrasons destinée à mesurer l’épaisseur. Pour garantir une précision de mesure de ± 30 μm, la version manuelle est trop incertaine. En revanche, la tête de contrôle Hexagon, qui peut être échangée comme un palpeur de mesure, assure une sécurité maximale du processus. Des solutions automatisées pour la mesure de la température et le balayage laser de la surface permettent également de garantir des processus sûrs et rapides.