在今年的航空航天和透平技术开放日期间，共有来自 17 个国家的 150 名客户参加了此次活动。斯达拉格集团首席执行官马丁·拜伊尔先生（Martin Buyle，自 2023 年 4 月 1 日起开始担任斯达拉格集团的首席执行官，此前曾任 Starrag Technology GmbH 总经理，负责大型机床业务重组工作）对所有参会者表示了诚挚的欢迎。 “多年来，我们的集团公司，尤其是总部罗尔沙赫伯格工厂，一直与航空和能源行业密切合作，并积累了大量的应用专业知识，”马丁·拜伊尔解释道，“我们的员工始终以一种充满激情的方式将这些知识带到技术开放日活动中来，使其呈现出不同凡响的效果。”罗尔沙赫伯格工厂的总经理克里斯汀·库滕巴赫（Christian Kurtenbach）也强调了这次活动的重点是提供解决方案：“我们来到这里并不是为了销售机床，我们所关注的焦点始终是我们的客户及其需求。我们与许多有趣的合作伙伴一起展示了关于如何改进工艺和降低单件成本的解决方案。”自 2023 年 6 月以来，克里斯汀·库滕巴赫开始担任全新的“高性能加工系统”事业部负责人，其中包括 Ecospeed、海科特、斯达拉格和 TTL 产品系列。他还高兴地指出，技术开放日活动正在逐渐发展成为一场集团活动，例如今年，杜普莱恩和贝蒂的机床也加入到了演示站项目中。

此次活动共设置了十二个针对航空航天和能源工业加工难点的演示站。降低单件成本的工艺理念和方法始终是问题的关键。其中一场全球首秀引起了特别关注：斯达拉格 STC 1250 HD 卧式加工中心，其卧式直线轴装有静压轴承（详见本刊第 12 页内容），无摩擦、无磨损、极具刚性和高度减振的特性使其成为对钛合金结构件进行五轴重型加工的理想选择。在粗加工阶段，新型 STC 1250 HD 的材料去除率达到其配滚柱轴承前身型号的三倍。在精加工阶段，改进后的动态性能将发挥作用，可确保卓越的精度和表面质量。所以，尽管机床的购买价格相较前身型号更高，但更短的加工时间和更低的刀具磨损有效降低了单件成本。另一个优势是，斯达拉格 STC 1250 HD 在粗加工阶段能耗更低。其原因是：更大的切削深度缩短了粗加工时间。尽管这种方式导致耗电量增加，但与之前相比，用户节省了部分驱动功率和基本负荷。而且根据组件的不同，可以实现更低能耗。Premium Aerotec 瓦雷尔工厂研究技术部主管兼主讲人马蒂亚斯·兰格（Matthias Lange）博士也提到了这种节能潜力。演讲中，他谈到航空工业中的可持续性、能效和二氧化碳排放等主题。他认为，铝合金和钛合金组件生产中最大的节能潜力在于坯料及其加工过程。关于切削，他特别建议采用更高的进给速率，因为正如使用斯达拉格 STC 1250 HD 时所示，相同体积切削所需的能耗更少。