Parc de machines Starrag chez NGC
Une productivité plus élevée due à un usinage complet grâce à un entraînement de perçage et de fraisage intégré
> Berthiez
L’entreprise Starrag S.A.S, située à SaintÉtienne, en France, s’est créée une excellente réputation dans tout le secteur de l’énergie à l’échelle mondiale grâce à ses grandes machines verticales de tournage et de rectification Berthiez, car la rectification joue un rôle important dans la fabrication des éléments d’entraînement. C’est pourquoi la nouvelle usine de Huai’an a reçu quatre rectifieuses verticales (RVU) de la gamme Berthiez. La rectification de haute précision, de l’ordre du μm, qui se déroule toujours avec une répétitivité extrêmement élevée, est un argument en leur faveur. NGC utilise le quatuor de rectification en premier lieu pour la finition des alésages des engrenages planétaires, où les roulements intégrés ainsi que les paliers lisses de plus en plus utilisés posent des exigences élevées. La qualité de surface élevée requise pour le chemin de roulement ne peut être obtenue qu’en rectifiant la surface durcie. Les quatre machines de tournage et de rectification disposent de motobroches de rectification de 25 kW et 35 kW, de porte-outils de tournage pour les outils Capto C6 et de palpeurs pour la mesure des pièces. Le concept de la machine est complété par des dresseurs réglables et des magasins à outils (4 places pour les meules et 8 places pour les outils de tour) pour le changement automatique des meules et des outils de tour.
> Dörries
Une productivité plus élevée due à un usinage complet grâce à un entraînement de perçage et de fraisage intégré caractérise les huit tours verticaux (VCE/VC) de la gamme de produits Dörries qui sont en service dans les trois usines NGC. L’entreprise les utilise pour usiner en un seul serrage des porte-satellites, des roues dentées et des supports de couple. Les trois nouveaux tours verticaux (VCE) de Huai’an sont conçus pour l’usinage efficace des porte-satellites. Pour ce faire, ils sont équipés de tables tournantes composées de deux servomoteurs AC très puissants de 59 kW chacun et de mécanismes de transmission à deux vitesses (couple max. : 74 000 Nm ; vitesse max. : 224 min-1), de broches de fraisage intégrées dans le chariot de burin avec un entraînement de 37 kW (max. 1 200 Nm ; 3 000 min-1) et d’un magasin à colonnes avec unité de manipulation pour outils Capto C8 ou HSK-100. Un système de surveillance de Brankamp surveille les collisions entre les outils et les pièces.
> Heckert
C’est avec cette gamme que tout a commencé : il s’agit des centres d’usinage horizontaux de la gamme de produits Heckert (HEC) qui, grâce à un grand cercle de passage, sont conçus pour l’usinage économique de pièces XXL pesant jusqu’à 13 tonnes et présentant une longueur d’arête maximale de 3 300 mm. Depuis 2009, l’usine principale de NGC à Nanjing utilise quatre centres d’usinage horizontaux Heckert, tous équipés d’un fourreau. Depuis 2023, la nouvelle unité de Huai’an usine des boîtes de vitesses avec deux centres d’usinage horizontaux Heckert. Starrag a ici aussi livré les deux machines avec la broche à fourreau éprouvée. Avec un diamètre de 150 mm et une longueur d’extension de 760 mm, elle répond aux exigences particulières du secteur de l’énergie éolienne.
Le nouveau duo dispose respectivement de deux palettes (1 600 mm × 1 800 mm) et d’un magasin de type tour compact de 375 places pour les outils lourds, grands et extra-longs avec porte-outils HSK-A100. Les temps morts sont réduits grâce à un système de manipulation des outils qui transfère automatiquement les outils (diamètre : 500 à 950 mm ; longueur d’outil : jusqu’à 800 mm ; masse maximale : 50 kg) du magasin de type tour à la broche principale, dont le puissant servomoteur AC d’une puissance de 48 kW (mode S1), d’une vitesse de rotation allant jusqu’à 5 000 min-1 et d’un couple maximal de 1 200 Nm se prête à l’usinage complet sur 4 côtés de boîtes de vitesses XXL très lourdes. Pour le perçage profond, les centres d’usinage horizontaux (HEC) de Heckert ont été équipés d’un système de refroidissement à haute pression. La livraison incluait également : la mesure de la pièce, l’alimentation en réfrigérant lubrifiant et le dispositif d’aspiration.
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