伊门丁根技术中心的区域销售经理 Michael Paulus 详细解释了当时的情况：“Deberle 先生很快意识到，他的要求和医疗技术领域的标准非常接近。”

这个小小的探针以前要使用三台不同的机床加上人工操作才能完成。整体加工策略使 Kroeplin 将整体加工时间和成本降低至少 30%。Deberle 指出了使用该机床的一个额外的好处，“我们可以使用该机床来生产极其复杂的零件，加工出其他机床无法实现的几何结构。”令他惊讶的是，他很快还发现这台机床备受公司设计师的欢迎，因为这让他们可以更自由地开发更复杂的部件。“每开发一种新零件，我们都能从中学到新东西，”总经理说道。“这使我们的订单量稳步增长。”

先后购置的两台宝美机床都带有很多附加功能。Deberle 选择了完全相同的配置，期望能复刻第一台机床的成功。为此，他在订单中包括了直线电机驱动的Y轴和Z轴、车削和铣削功能、一个A轴控制的背主轴、90 刀位的刀库、气动推料器以及FMB棒料自动送料机接口，在无人值守期间实现全自动化加工。附加功能包括用于两台机床的灭火设备。Paulus 说：“在欧盟国家，要在无人值守期间使用油冷加工零件，这是必备的。”   购买第二台 s191 的原因之一是他们要给公司的工艺流程增加一定程度的冗余。事实证明，使用至少两台相同配置的机床，这一策略是成功的，其中一台机床可以轻松接管另一台机床上的工作。在某些情况下，机床甚至不在同一个国家；例如我们在施吕希特尔恩和玛丽亚温泉市的两家工厂中采用了完全相同的车床，这些车床都带有一个主轴、一个背主轴和一个刀塔。用总经理的话说，“现在我们要对宝美 s191 采取同样的策略——如果其中一台机床发生故障，另一台机床可以继续加工零件。由于这两台机床都采用 Fanuc 31i 数控系统，我们可以把现有的程序用在新机床上；无需添置新的后置处理器，也不用重新培训操作员。”