The energy revolution will only succeed with the right finish

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能源革命只有在合理精加工条件下才能成功

只有实现二氧化碳净零排放，才能真正阻止气候变化。为实现这一目的，搭载更强、更安静和更紧凑驱动装置的新型强效风力涡轮机发挥着重要作用，这些驱动装置无论有没有变速箱均可运行。其效率取决于对所有重要驱动元件的合理精加工。多年来，这一直是斯达拉格贝蒂机床的专长。

这项任务极具挑战性：根据全球风能理事会 (GWEC) 发布的《2021 年全球风能报告》，未来十年，必须要以比之前快三倍的速度安装风力涡轮机才能实现净零排放的目标。目前，全球风能行业已经着手大力投资新的涡轮机，以求解决这一问题。然而，在加快风能基础设施扩建速度的同时，也不能忽视质量问题。在价值创造链的所有领域，都需要真正了解其业务的供应商。

然而，只有与驱动行业合作才有可能建造新的、更高效的风力涡轮机。因为无论有没有变速箱，要想将风能这种非常不稳定的能源转化为电能，都必须使用以高精度制造的驱动元件，如轴承、齿轮和变速箱的其他部件。斯达拉格（法国圣埃蒂安）有限公司 (Starrag S.A.S.) 凭借其大型立式贝蒂车削中心和磨削中心在该应用领域和整个能源领域享有盛誉。

贝蒂 RVU 4700/450，工作台直径 4,500 mm。新的 RVU 磨削中心支持以微米级精度磨削直径介于 1,000 至 6,000 mm 之间任意尺寸的轴承。

磨削 — 知识积累很重要

需要特别说明的是，磨削在驱动元件的制造当中起到了至关重要的作用。Starrag S.A.S. 工厂厂长 Jean-Luc Baechlé 解释称：“磨削，知识积累很重要。我们这儿的磨削专家凭借多年的专业知识，能可靠预测某个尺寸或形状如何才能达到微米级精度。” 这位来自法国的专家确信，有了贝蒂 RVU 立式磨削中心，不仅可以完成这项任务，而且这些机床甚至可在执行微米级高精度磨削的过程中，在任何时候实现极高的重复精度。来自圣埃蒂安工厂的磨削技术工作台尺寸介于 800 mm 至 6,000 mm 之间，同样是专为大型风力涡轮机部件设计的。该工作台可以加工重达 2,000 kg 至 16,000 kg、高度达 1,000 mm 的工件。

在为风能领域要求极高的驱动制造商制造机器时，必须要在制造时使用高质量的驱动技术。圣埃蒂安对此没有任何顾虑：法国斯达拉格工厂的机床配有带静压轴承和力矩电机的工作台，这些工作台与高刚性的灰口铸铁结构相结合，可提供高加工精度、减震和无反向间隙效果。得益于大尺寸滚珠丝杠，液压平衡，恒定砂轮平衡，及精确元件温度控制的支座和电主轴安装转塔，使得此系统更佳地完善。

该工作台可以加工重达 2,000 kg 至 16,000 kg、高度达 1,000 mm 的工件。

由人体工程学设计提供支持：HMI Berthigrind 用户界面

磨削的一个重要方面是操作简便。有一个神奇的词叫 HMI：这三个字母是 Human Machine Interface（人机界面）的缩写，表示便于专业人员更轻松地操作机床控制系统的用户界面。销售工程师 Sylvain Lhoste 认为，这项任务非常重要：“部件磨削非常复杂，所以我们使用了用户界面 Berthigrind 来为操作员提供支持。”来自圣埃蒂安的磨削技术适用范围非常广泛。工厂厂长解释说：“对于所有风力涡轮机，我们提供的磨削机床，可以加工用于定位整个风力涡轮机（机舱）或转子叶片的轴承。这些机床可帮助涡轮机将风能高效转化为电能。”对于在主旋转轴和发电机之间装有变速箱的风力涡轮机，我们的机床还可加工高精度转子轴轴承以及轴承、齿轮和变速箱的其他部件。对于没有变速箱的超大型风力涡轮机，我们的机床可为其磨削其所需要的最大轴承。”斯达拉格的磨削技术很受欢迎：例如，在制造直径介于 1,000 至 6,000 mm 的各种圆锥滚柱轴承、球形滚柱轴承和圆柱滚柱轴承方面，其质量已得到全球公认。

使用双栈车：加工时间缩短 20%

加工风力涡轮机的轴承也是一门专业技术。例如，如果用户使用 RVU 2800/250 立式磨削中心，能够通过双栈车同时使用两个砂轮或车削刀具，加工时间可缩短约 20%。此外，增加一个栈车还可将机床生产力提高 10 倍。工厂厂长 Baechlé 称：“这家高效工厂是我们与客户紧密合作的典范。借助新的立式 RVU 磨削中心，客户能够以微米级精度磨削直径介于 1,000 至 6,000 mm 之间任意尺寸的轴承。

保修期延长一倍后，风力涡轮机运营商在进行昂贵而耗时的维护工作之前，有了更长的安全期。

保修期延长一倍后，降低了昂贵的维修费用

“其背后的理念来自于世界领先的轴承制造商，出于客户的利益考虑，该制造商希望将轴承保修期延长一倍，即延长到 24 个月。”凭借经过优化的新型机床技术，该集团现在可以以明显的优势提供不同于竞争对手的驱动技术。保修期延长一倍后，风力涡轮机运营商在进行昂贵而耗时的维护工作之前，有了更长的安全期。这是一个非常重要的因素，受到了很多客户（不磨削 — 知识积累很重要。 RVU 2800/250 2C：使用双栈车缩短了 20% 的加工时间。涉及到风能时，需要真正了解其业务的技术供应商。全球风能行业正在加速发展。仅仅是难以进入的海上风力平台客户）的赞赏。然而，并非只靠技术就能将挑剔的用户转化成忠诚的客户。这就是斯达拉格理念——“精准开发，想您所想”的作用所在。这意味着客户始终可以不多不少，精准获得其真正需要的技术和服务。 Baechlé 称：“我们尝试了一切可能的方案，以开发能精准满足客户需求的解决方案。”

尽管受到了新冠疫情出行禁令的影响：依然在中国实现了按时调试

具体情况是，客户需要我们在中国快速、可靠地组装和调试一台立式磨削中心，而且是在新冠疫情期间。由于圣埃蒂安的专家们无法前往远东，斯达拉格中国公司的技术人员在贝蒂专家的远程支持下，接手了这项艰巨的任务：组装并调试一台以拆解状态交付的机床。Baechlé 称：“在中法之间的通力合作下，所有组装和调试工作均在规定时间内圆满完成，并得到了客户的认可。这次在如此动荡的情况下积累的成功经验，帮助我们赢得了信任，并带来了更多新的订单。”

Berthiez RVU 2800 grinding machines

The RVU grinding machines set new standards in high-precision machining and are especially suitable for high precision grinding applications in the bearing and aerospace industries. The range can be equipped with up to four water-cooled grinding spindles which can achieve a performance of 60.3 hp at 18,000 rpm. (according to the type of grinding wheel selected)