这项任务极具挑战性:根据全球风能理事 会 (GWEC) 发布的《2021 年全球风能报 告》,未来十年,必须要以比之前快三倍 的速度安装风力涡轮机才能实现净零排放 的目标。目前,全球风能行业已经着手大 力投资新的涡轮机,以求解决这一问题。 然而,在加快风能基础设施扩建速度的同 时,也不能忽视质量问题。在价值创造链 的所有领域,都需要真正了解其业务的供 应商。
然而,只有与驱动行业合作才有可能建造 新的、更高效的风力涡轮机。因为无论有 没有变速箱,要想将风能这种非常不稳定 的能源转化为电能,都必须使用以高精度 制造的驱动元件,如轴承、齿轮和变速箱 的其他部件。斯达拉格(法国圣埃蒂安) 有限公司 (Starrag S.A.S.) 凭借其大型立式 贝蒂车削中心和磨削中心在该应用领域和 整个能源领域享有盛誉。
需要特别说明的是,磨削在驱动元件的制 造当中起到了至关重要的作用。Starrag S.A.S. 工厂厂长 Jean-Luc Baechlé 解释 称:“磨削,知识积累很重要。我们这儿 的磨削专家凭借多年的专业知识,能可靠 预测某个尺寸或形状如何才能达到微米级 精度。” 这位来自法国的专家确信,有 了贝蒂 RVU 立式磨削中心,不仅可以完 成这项任务,而且这些机床甚至可在执行 微米级高精度磨削的过程中,在任何时候 实现极高的重复精度。来自圣埃蒂安工厂 的磨削技术工作台尺寸介于 800 mm 至 6,000 mm 之间,同样是专为大型风力涡 轮机部件设计的。该工作台可以加工重达 2,000 kg 至 16,000 kg、高度达 1,000 mm 的工件。
在为风能领域要求极高的驱动制造商制 造机器时,必须要在制造时使用高质量 的驱动技术。圣埃蒂安对此没有任何顾 虑:法国斯达拉格工厂的机床配有带静压 轴承和力矩电机的工作台,这些工作台与 高刚性的灰口铸铁结构相结合,可提供高 加工精度、减震和无反向间隙效果。得益 于大尺寸滚珠丝杠,液压平衡,恒定砂轮 平衡,及精确元件温度控制的支座和电主 轴安装转塔,使得此系统更佳地完善。
具体情况是,客户需要我们在中国快速、 可靠地组装和调试一台立式磨削中心,而 且是在新冠疫情期间。由于圣埃蒂安的专 家们无法前往远东,斯达拉格中国公司的 技术人员在贝蒂专家的远程支持下,接手 了这项艰巨的任务:组装并调试一台以拆 解状态交付的机床。Baechlé 称:“在中 法之间的通力合作下,所有组装和调试工 作均在规定时间内圆满完成,并得到了客 户的认可。这次在如此动荡的情况下积累 的成功经验,帮助我们赢得了信任,并带 来了更多新的订单。”
The RVU grinding machines set new standards in high-precision machining and are especially suitable for high precision grinding applications in the bearing and aerospace industries. The range can be equipped with up to four water-cooled grinding spindles which can achieve a performance of 60.3 hp at 18,000 rpm. (according to the type of grinding wheel selected)
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