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< Back to 集团简讯 2024 年 01 期

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重新计算 ⸺ 机床翻新的可持续性

现代化改造可以使老旧机床重焕新生，达到与当前系统同等的技术水平。如今，除了提高生产质量和可用性之外，可持续性问题在机床翻新的决策中也发挥着越来越重要的作用。

过去，可持续性问题在制造业的投资决策过程中往往不被重视。然而，随着各大企业面临来自政治和政府组织到客户、用户和投资者等多方面对可持续生产的要求，这种情况正在发生根本性的变化。“从前大家更加注重经济效益，而现在，我们的客户越来越重视能源和资源效率以及节能减排等问题。”斯达拉格（门兴格拉德巴赫）有限公司服务总监 Hans Jeschke 根据自己的观察总结道。这种情况不仅适用于新设备的采购，也越来越多地影响到现有设备以现代化改造代替更换的决策。

选择现代化改造的诸多原因

在机床投入使用几年后，总会遇到这一问题。到了一定的年限，导轨、轴承或主轴会发生磨损，电缆拖链开始松动，亦或者控制和驱动组件的制造商停产。最后，一旦开始出现质量问题，可用性下降，并且定期维护已不足以纠正这些问题时，就需要立即采取行动了。

“对于大型机床而言，尤其是我们的立式车床、龙门铣床和坐标镗，进行现代化改造是非常有性价比的，”Jeschke 强调说。“与购买同等的新机床相比，客户通常可节省大约 50% 的成本。此外，机床恢复生产的周期更短，毕竟地基和机床床身都是现成可用的。”更值得一提的是，现代化改造后的“启动期”非常短，因为员工对机床的外围设备和性能已经很熟悉了。

我们的大型机床现代化改造回报非常丰厚

服务团队对机床了如指掌

斯达拉格（门兴格拉德巴赫）有限公司拥有一支经验丰富的专家团队，随时准备为大型机床翻新提供帮助：团队共有 100 多名专家为客户提供所需服务，包括机床维护和维修，协助现有机床搬迁（无论是在同一车间内移动位置还是搬迁到别的国家或地区），审核设备组件，以及老旧机床的全面现代化改造，使其跟上最新技术发展。该服务团队的大部分成员都常驻德国门兴格拉德巴赫。

历史机床文档保存

历史悠久有一个很大的好处：目前在服务部门工作的大部分人员都曾经参与过各种机床的设计和生产，而这些机床现在都已纳入斯达拉格旗下。“当客户联系我们时，他们可以直接与真正拥有深厚产品专业知识的专家交流，这是我们所承诺的。”Hans Jeschke 强调道。而这还不是全部 ⸺ 由于公司漫长的发展历程，服务团队还能获得各品牌所有老型号机床的完整文档，无论是多利斯、Ecospeed、沙尔曼、希斯还是沃坦，甚至连久远的 Froriep 系统的文档都有。这些文档妥善保存在一栋占地约 700 平方米的专用建筑内。“即使是 20 世纪 40 年代的机床，我们也能找到与之匹配的原始文档，”Jeschke 说。 “这意味着，在到达客户现场、亲眼看到机床之前，我们就已经知道机床中安装了哪些组件。”

斯达拉格（门兴格拉德巴赫）有限公司已对超过 100 台设备进行了现代化改造

强大的组织架构

为了有效地实施各种服务项目，我们在门兴格拉德巴赫建立起完善的企业架构：从采购到设计和车间，直至物流。我们腾出了先前的两个生产车间，供技术服务人员使用。车间里不仅配备机床、试验台和组装站，还有库存量达 6000 件的备件仓库。这样可以确保备件和替换组件（如电主轴和铣头）的及时供应 ⸺ 无论是最新一代机床，还是以前的型号。

2021 年，我们还对车间进行了全面翻新，包括重新粉刷墙面，安装 LED 节能灯，增加新的卫生设施等等。

斯达拉格（门兴格拉德巴赫）有限公司在比勒费尔德还有一支服务团队，主要负责杜普莱恩品牌的加工中心。“我们在德国埃尔福特市附近的 Amt Wachsenburg 还有一个专家团队，专门负责电子器件的现代化改造，比如更换控制系统。”Hans Jeschke 补充道。

与购买新机床相比，翻新可节省高达 50% 的成本

老机床升级

“我们的服务收入在斯达拉格集团的总营收中占了很大的比例。”Jeschke 继续说。老设备的现代化改造本身就是一个稳定的业务来源，这是因为大型机床只要按时升级，就能在几十年内保持可靠的运行。“一般来说，建议最长 15 到 20 年翻新一次。”Jeschke 表示。在机床的整个生命周期内可以进行多次翻新。通过更换老旧的控制和驱动组件，即使是上世纪 80 年代的机床也能达到与现代系统相媲美的技术水平 ⸺ 而这不仅仅局限于可用性、精度和产量。这些老机床还可以进行数字化升级，使其满足工业 4.0 的要求，并通过物联网 (IoT) 共享数据。这些数据可用于能源管理系统 ⸺ 而这又回归于可持续性的主题上。

巨大的减排潜力

“除此之外，翻新措施还能直接提高可持续性。”Hans Jeschke 补充道，这便回到了本文的主题：“与投资新机床相比，对大型机床进行现代化改造可大大减少碳排放。机床改造不需要用到大量的铸钢，也不需要使用大量钢筋混凝土来浇筑地基。”为了举例说明，Jeschke 计算了目前正在进行的一个客户项目的减排潜力：一家大型航空集团委托斯达拉格（门兴格拉德巴赫）有限公司对其 Ecospeed F 2025 加工中心进行现代化改造。对该机床进行翻新无需为机床床身生产新的铸钢，仅这一项就能减少 44.5 到 137 吨的二氧化碳排放（具体取决于废品率和所采用的熔化工艺）。通过重新利用现有的钢筋混凝土地基，还可进一步减少 32 至 34 吨的排放 ⸺ 这其中还不包括运输过程产生的排放。

现代化改造回报丰厚

避免因购置新机床所产生的排放并非机床翻新助力可持续性提高的唯一途径，正如 Hans Jeschke 所强调的：“对我们来说，可持续性还包括机床操作人员的健康和安全。”例如，可以在机床四周安设护围，并安装一个抽排系统，以尽可能减少工作人员与冷却润滑剂气溶胶的接触。与此同时，新的控制系统和安全功能还可进一步提升机床操作的安全性。Hans Jeschke 补充道：“总之，我们的大型机床现代化改造的回报非常丰厚，包括更高的成本效益、更强的可持续性、更可靠的健康保障以及更强的竞争优势 ⸺ 而可持续行动也正在逐渐成为制造业的一个标志性特征。”