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精准的“心脏移植” - 斯达拉格为 KAPP NILES 交付高精度 海科特 HEC 800 加工中心

2024 年，齿轮磨床专业制造商 KAPP NILES 在其科堡 (Coburg) 生产基地 更换了一台用于精密精加工的坐标镗床。新投入的机床为：高精度海科特 HEC 800 加工中心。对于立方体零件加工部门负责人萨沙・福克尔 (Sascha Forkel) 而言，此次设备更换堪比一次心脏移植：“这是我们生产 运营中的核心机床，没有它，我们将无法生产。”如今，这场“移植手 术”的成功已是毋庸置疑！

走进 KAPP NILES 位于科堡的工 厂生产车间，便能直观感受到 这里专注于特种机床研发制造 的氛围。萨沙・福克尔表示：“整洁有序 的生产环境，再加上高品质设备群，是我 们打造优质齿轮磨床的先决条件。”在他 的管理下，这里可加工尺寸达 1 立方米的 立方体结构零件：“这些都是我们机床的 核心组件，主要用于齿形和轮廓的高精度 加工。”为让 KAPP NILES 的机床满足客 户的高标准要求，每一个这类零部件都必 须严格遵循最高 3 μm 的形位公差和尺寸 公差要求。最终加工出的齿形需实现精 准、静音的齿轮啮合，该工艺广泛应用于 汽车制造、机械工程等多个领域。这些零 部件的材质 80% 为铸铁，其余为钢材， 福克尔的团队会在各类加工中心上对其进 行粗加工。所有有质量要求的加工面均预 留 0.3 mm 的加工余量。孔径则额外预留 1 mm 的加工余量。

这位切削工艺专家解释道，后续的精加工 工序则更为复杂：“在精加工环节，我们 的形位公差控制在几微米范围内，零部件 之间的相对位置公差同样如此。同时，加 工表面也必须达到顶级的精度标准。”

生产的核心

此前，这项精加工工作由一台已使用 16 年的坐标镗床完成，但该机床的备件供应 已无法得到保障。对于负责人而言，这台 旧设备的故障风险过高，且一旦故障会造 成长时间的生产停工。因此，为做好风险 防范，他们决定更换这台设备。核心要求 就是：新机床需与旧机床一样，能稳定实 现微米级的高精度切削加工。经过市场调 研，KAPP NILES 筛选出三家供应商进入 候选名单。机床操作员也参与到了此次机 床选型工作中。他们挑选了加工难度最大 的零部件――复杂的电机壳体，作为试切 削的工件。三台候选机床在完全相同的条 件下进行测试：同款测试件、相同的粗加 工工艺、同款工装夹具、相同的数控程序 及刀具。为确保所有测试结果具备可比 性， KAPP NILES 的机床操作员为各机床 厂商完成了粗加工件的装夹工作。萨沙・ 福克尔强调：“操作这台机床，需要经验 丰富的操作员和数控编程人员。这台机床 将成为我们新的生产核心，但它并非决定 加工成败的唯一因素。只有机床、操作员 和数控编程人员三者完美配合，才能加工 出高精度的零部件。”为完成最终评估， KAPP NILES 在同一台测量设备上，对三 台机床试加工出的样件进行了全尺寸检 测。萨沙・福克尔表示：“结合检测结果 和其他技术细节考量，我们最终选定斯达 拉格作为供应商，选用其配备高精度包及 其他高精度附加装置的海科特 HEC 800 加 工中心。”

“ 我们从工艺角度出发进行方案研发，确保我们的 海科特 HEC 800 加工中心能

因为如果托盘定位操作过于粗暴，产 生的振动会传导至机床内部，影响加工精 度。”机床的操作可达性也是此次定制的 重要考量点。机床操作员希望在进行工装 装夹和工件检测时，能便捷、安全地抵达 加工区域。为此，我们为该机床设计了配 套的台阶、扶手以及机床前方的操作平 台，并对所有操作外围设施做了相应的抬 高处理。同时，该加工中心还配备了自动 钻孔系统。

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