Sights on a world record

< Back to 斯达拉格集团简讯 2017 年 02 期

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致力于创造世界纪录

布克哈德压缩机:12 年间供应 4 台大型加工中心

任何一家公司如果使用一家制造商的加工中心超过十年，成功生产了无数的重要部件，且都具有高生产率、高精度、高可靠性，那么他们将很可能再次购买同一供应商的设备:这就是布克哈德压缩机直接从斯达拉格订购了第四台机床——具有最大扩展水平的沙尔曼 ECOFORCE 强力加工中心——的原因。

致力于创造世界纪录:沙尔曼 ECOFORCE 强力加工中心用于为一套压缩机系统制造所有主要驱动元件，该压缩机系统被客户称之为世界最强劲的超高压压缩机系统(图片为三套设备中的一套)，它是为一家 LPDE 工厂生产塑料包装而建造的。

速览几个关键数字，让我们了解更多:该公司的产品和生产工艺经常需要应对高压。总部位于瑞士温特图尔(Winterthur) 的布克哈德压缩机股份公司是世界最大的活塞式压缩机制造商之一，其凭借一台工作压力为 3,600 巴的设备获得该领域的世界纪录。

该公司的客户通常是加工行业的公司，这些公司非常重视长期合作以及快速、持续可靠的服务。布克哈德公司对自己的设备供应商也抱有同样的期待。来自德国门兴格拉德巴赫的斯达拉格技术公司就是值得信赖的供应商之一，12 年间已为布克哈德压缩机供应了 4 台加工中心。CNC 大型部件制造技术主管 Roman Dünner 表示: “从新机床的初次评估直至调试，我们都特别重视合作的友好性。”

还使用万能钻头。

布克哈德(前身是苏尔寿公司(Sulzer) 的子公司)已经购买了一台沙尔曼 ALPHA 1250 M、一台沙尔曼 HEAVYSPEED 2 主梁加工中心和一台多利斯 CONTUMAT VC 2400 MC-V 立式车床。这些机床用于压缩机的汽缸、汽缸座、机架、阀头和转向杆从铸件和锻件开始的高度自动化加工。最大单个部件可长达 6 米，重达 30 吨。虽然不需要绝对精度，但是相对精度要求在微米范围(20 μm)内，因为各个部件在后序装配时必须互相精确匹配。在温特图尔，更重要的趋势还有:夹紧装置中的重型切削，需具有最大精度。

沙尔曼 ECOFORCE 2 HT4 加工中心代替旧的沃坦(Wotan)机床，去除了沙尔曼 ALPHA 和沙尔曼 HEAVYSPEED 的加工间隙。第四台机床也是按照客户要求开发的单机，但有一点与前面的机床不同:由于前面三台机床的满意体验，这次没有邀请多家供应商投标。布克哈德公司选择斯达拉格的另一个原因在于后者的服务水平，他们对斯达拉格的远程维护和诊断服务给予了极高的评价。Dünner 说:“反应快速——通常是在一天之内——真正证明了服务的价值所在。”

更高效的加工:RTM 220 机器人刀库(含 196 把刀具)和刀头附件自动拾取料盒，减少停机时间。

归功于刀具和刀头附件自动刀库的使用，停机时间得以减少

沙尔曼 ECOFORCE 2 HT4 带有一个 54 kW 的强劲主轴(扭矩:3,000 Nm，S1 连续运行)，用于重达 24 吨的中型部件 (X:3,500 mm，Y:2,500 mm，Z:3,500 mm，W:800 mm)。刀头附件、灵活的刀库结合自动换刀功能，实现了大型双叶片刀具的使用。RTM 220 Kuka 机器人刀库(含 196 把刀具)和刀头附件自动拾取料盒，有效减少了停机时间。此外还使用一个平旋盘(直径:500 mm)，附件主轴(长度:1,000 mm，直径:180 mm) 和一个主轴驱动角度铣头。现有主轴头通过一个转接板就可用于 HEAVYSPEED 和沙尔曼 ECOFORCE。新机床的另一个重要特性是符合人体工程学。它带有一个移动的可进入的平台，覆盖排屑主轴，避免事故。

保护仓:全密闭护罩对于布克哈德压缩机非常重要，因为他们加工大量铸件，会产生非常多的金属粉尘。员工也得到防护，避免接触冷却剂蒸气。

远程维护与诊断使服务工作能够快速反应。

特殊附加功能包括一个技术服务包，详细描述典型的客户工件的工艺，包括参数、刀具和加工时间。该数据在核准过程中用作测试标准。

沙尔曼 ECOFORCE 已经在车间经过反复测试，目前正帮助布克哈德压缩机创造世界纪录。这台加工中心用于为一台压缩机制造所有主要驱动元件，该压缩机系统被客户称之为世界最强劲的超高压压缩机系统(工作压力:3,100 巴;电机功率:99 兆瓦)，它是为一家 LDPE 工厂生产塑料包装而建造的(LDPE:低密度聚乙烯)。系统总重 1,000 吨，由 3 台压缩机组成，不久的将来会用在美国一家年产量约 400,000 吨的工厂。Dünner 说:“产品还包括加工中心制造的迄今为止最大的部件，总长超过三米:需要安装在 2.3 米的托盘上，几乎占据机床全部的可干涉范围。”