问题:我们是否可以进一步优化您的生产 效率?通过具体的案例,这里有 3 个答案 说明我们的创新能力,满足你们的需求。
减少加工环节,提高生产力和竞争力
优点:
我们的解决方案: 就机芯夹板的制造,由于机器集成了自动 化单元,具有喂料、存储和工件翻面功能, 在 s100mono 和 s100multi 系列上可以实现毛 坯的连续生产;集成的自动化单元还具有 定位控制、去工件毛刺和清洗功能。
此外在 s100 设备上,毛坯始终固定在移 动托盘上,保证了 4 个加工工位间的精准 传递或是工件两个面的交替加工;而且在 每次装夹时,都对毛坯进行测量。如此的 设计大幅降低了对夹具的复杂度和精密度 要求。正因为有了自动化单元,才能实现 仅一个加工周期内完成整个夹板的精密加 工。
此外,因编程之故,可以实现在 s100 单 工位机器上编制的加工程序传输到 s100 多工位机器上,并自动优化和调整每个工 位的加工节拍。该过程仅需几分钟时间。 由此,提高生产能力变得简单、快速和有 效。
另外一个能减少加工环节的例子是宝美 s191H,从棒料到最后成品包括精加工,整个表面的钻石刀加工甚至压光处理。由于有背面加工夹具,才能得以实现一 个加工周期内自动完成整个零件的制造。
在提高生产力方面,令人印象深刻的,还 有制造手表表链块的宝美 s181,有 90 个 刀位的刀库和背面 5 个“面向动力轴”,能够实现零件正面和背面的同时加工。由 此,在一个生产周期内,在 s181 机器上 加工手表表带链块,可以缩短最多 40% 的加工节拍。
在奢侈品界,加工贵重材料的能力是一个必要条件。重要条件可以概括为以下三点:
我们的生产解决方案: 手表制造需要各种不同的小零件,这些零件必须高度精确,才能确保这些高知名度产品在出售时完美运行。
从表链、表扣、表盘和指针等手表外部零件到夹板、桥板和摆动锤等机芯零件,还有镶嵌珠宝,也都涉及所有这些应用,因此生产解决方案必须足够灵活,才能全面满足奢侈品行业和高科技行业中应用最广泛的材料的要求
此外还有:
集屑也是优化和提高盈利的一个途径,特别是贵重材料。
宝美机床的人体工程学设计以及我们的回收系统符合最严格的要求。
切屑清除与过滤
从机床顶部到加工区域有一道永久流动的油幕,可以尽可能快地把切屑送到选定的过滤系统。倾斜面设计也能避免切屑堆积。
表面质量
宝美机床以高刚性著称,能保证近乎完美的表面精糙度。专门针对奢侈品行业的内嵌式功能可保证无懈可击的表面精糙度,有利于后续复杂的抛光处理。
特殊材料
宝美机床具备加工硬质材料、研磨材料甚至刀刃材料的能力,意味着它们能够跟上手表制造业当前乃至未来的创新发展。
自动化功能可以借助机床中集成的解决方案实现全天候生产,除此之外还必须保证始终如一的高质量生产,严格遵守公差范围。
这一点正是机床制造商与综合解决方案提供商的差距所在:
我们的机床基础框架采用稳定的铸铁或矿物铸铁制造,可保证完美的稳定性。另外,机床中的高效冷却系统可以保证热稳定性,使机床能够始终如一地生产完美质量的零件。
“工业 4.0”的关键点之一是生产过程监控,其目的是在不中断生产的情况下实现自动参数调整或者刀具校正。
我们与 ESPI 合作提供定制开发的生产过程监控解决方案,目的是根据客户的生产模式配置来调整解决方案。我们的机床中集成了测量系统,可确保微米级精度。
机床维护是生产管理中的一个关键要素。为避免意外停机,建议通过相关检查为预防性维护和修复性维护选择一个维护计划。这样就不会发生令人不快的意外,使产能达到预期水平。我们售后服务部可以根据您的要求和生产率为您提供不同级别的维护计划。
哪些操作可以实现自动化?
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