Editorial
Christian Walti 博士
亲爱的读者:
本期“Star”集团简讯是我们自新冠疫情爆发后发行的第四期。 疫情所致的危机产生了某种催化作用,特别是对本期的主题: 数字化。多年来,数字化这一概念一直被认为是大势所趋,在 过去两年中更是得到了显著的发展。
从个人生活到工作,从商业到工业,数字化技术现在已经渗透 到我们日常生活的方方面面。这种变化有十分积极的方面。网 络化数字通信通过开创新技术和组织解决方案,为我们带来了 广泛的机遇。
有鉴于此,我们斯达拉格集团投入了大量时间来研究数字化的 潜力。经过大量的试验,我们最终摸索出了自己的道路,以全 新的方式来满足客户的需求。在这里,我所说的并不是已经非 常普及的在线会议或者社交网络互动,而是我们在维阿当的虚 拟展厅,它使我们又向前迈进了一大步。
所有对加工中心感兴趣的朋友都有机会参与我们别开生面的线 上体验,内容非常精彩,不容错过。我们将虚拟技术与现实世 界相融合,与此同时,用户还可以通过访问展厅直接与我们的 专家进行交流。这意味着您不必到现场,就能了解根据需要量 身定制的宝美机床和西普机床,以及使用这些机床的生产解决 方案。
此外,我们还将数字化延伸到了服务领域。自年中以来,我们 一直在为 2017 年以后生产的海科特机床提供在线机床状态检 测 (Fingerprint) 服务。作为在线机床状态检测服务的一部分, 技术人员通过远程访问记录重要的机床状态。该检查只需要花 费一个小时,最迟到下一个工作日您就能收到有关机械组件磨 损程度的详细概述。这项服务可以帮您避免因磨损导致的意外 机床故障,从而保证产品质量,提高机床可用性,并降低工件 成本。
然而,数字化也有其局限性。毕竟,我们是活生生的人,而非 数字化的虚拟生物。因此,我们更希望能够与您建立更亲密的 关系,面对面地交流沟通,并且一些客户非常欢迎我们去到现 场提供服务。
以位于德国格林海尼兴 (Grünhainichen) 的 Bäringhaus & Hunger 为例:这家代工厂的厂房狭小,并且再无扩展空间——这种情 况很多见。在“依靠交钥匙成品机床实现灵活生产”一文中, 您可以看到这家工厂的总经理是如何寻找解决方案,并最终锁 定我们灵活而紧凑的海科特 H50 加工中心的故事。他们最终 决定:“(我们需要的是)能让我们在最小空间内以安全的方 式生产足量产品的机床。”
我们的另一家客户 Wagstaff Inc. 只通过简单的调整选项就使他 们的加工解决方案大获成功。这家美国公司使用高度灵活的、模 块化设计的海科特 HEC 1800 卧式加工中心来加工复杂的铝合金 工件。通过在一次装夹条件下进行多面整体加工,Wagstaff 成 功将加工时间缩短了一半,同时还提高了加工质量,并降低了安 装成本。
我们还拜访了位于瑞士比尔市 (Biel) 的 MPS Microsystems ——一家超精密机械微系统开发商和制造商。除此之外,我们 还对上海联合实验室——斯达拉格与上海交通大学机械工程与 自动化学院联手打造的产业与教育互动示范项目——进行了简 要介绍。
无论您阅读的是印刷版还是在线阅读,都希望您能喜欢我们本 期的“Star”集团简讯,并从中有所斩获。
Christian Walti
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