本次改造重点针对两个老化最突出的部 分：立式车削中心的刀架单元以及控制系 统。刀架系统送至德国门兴格拉德巴赫的 斯达拉格工厂进行全面大修，升级至当前 最新技术水平，其中包括配置全新 Z 轴驱 动。与此同时，机床整套电气系统全部换 新，搭载西门子 SINUMERIK ONE 数控系 统，配套全新驱动、测量系统、开关柜以 及控制面板。

改造方案早期就与客户维护部门协同设 计，兼顾经济效益，同时最大限度压缩停 机时间。西蒙·普雷尔表示：“刀架和控 制系统，这两部分是我们面临的最大难题。 对这两部分的针对性改造，让这台机床恢 复到近乎新机的状态。”

本次改造并非简单替换老旧控制系统。联 合斯达拉格为这台立式车削中心配置的 控制系统，与车间内新机保持高度一致。 因此操作员切换不同机床几乎无需适应时 间。“这样就实现了岗位轮换作业。”西 蒙·普雷尔说道。“操作员可以非常轻松 地切换机床，直接上手生产。”他对本次 改造的效果评价为“非常满意”。企业计 划到 2027 年，将全部机床统一升级为西 门子标准化控制系统。

稳定可靠的机床在备件及维修业务中价值 尤为突出。和大批量生产不同，这里每一 份订单都各不相同。“我对这台改造后的 机床及其可靠性非常有信心。”西蒙·普 雷尔评价道。“扎实稳固的整机结构令人 印象深刻。”得益于机床便于操作、加工 空间宽敞，人机友好度高，他手下的班组 也很愿意使用这台机床作业。对部门负责 人而言，本次改造成功的意义已经远超单 个项目本身。过去企业很少考虑机床现代 化改造，如今改造已经成为投资策略中不 可或缺的一环。“未来，改造依旧是我们 的发展路径，会始终作为备选方案。”西 蒙·普雷尔说道。这套方案尤其适合经过 长期验证的成熟机床，既可以维持产能， 充分利用现有基础设施，相比采购新机还 能大幅缩短停机周期。磨床改造以及本次 立式车削中心改造都收获良好效果，他计 划继续推行机床改造路线。