Die hohe Kunst der Komplettbearbeitung von Hybridbauteilen – in diesem Fall eine Leitschaufel (OGV: Outlet-Guide-Vane) aus Aluminium, Composite und Titan – demonstrierte ein Starrag Experte auf einer Starrag LX 251, einem speziell für die 5-Achs-Bearbeitung von Turbinenschaufeln ausgelegtem Bearbeitungszentrum. Aus 72 kg schweren Alu-Schmiedeteilen (AMS 4147) entstand in neun Bearbeitungsschritten (u.  a. 3D-Schruppen, Stirnfräsen bis hin zum Finish) eine 2,65 kg OGV mit zwei Taschen. Eine Tasche wird mit Composite gefüllt und mit einem Titan-Bauteil verschlossen. Für diese Komplettlösung spricht bei dem labilen und teilweise dünnen Bauteil die trotz hoher Drehzahl (bis zu 18.000 min-1 ) sehr schwingungsarme Bearbeitung, der es eine ratterfreie Oberfläche hoher Güte (Ra < 1,6) verdankt. Für derartige Speziallösungen hat Starrag eigene Werkzeuge entwickelt. Leiter Werkzeugfertigung Michael Straub: »Unsere Spezialität sind massgeschneiderte Werkzeuge auch für sehr dünnwandige Werkstücke.« Nicht zuletzt dank derartiger Spezialentwicklungen muss Starrag selbst bei sehr individuellen Herausforderungen – hier die Komplettbearbeitung einer Leitschaufel aus Aluminium, Composite und Titan – nicht passen.

Doch wie kamen derartige Vorführungen und ihre Botschaften bei den TTD-Gästen an? Die positive Resonanz vieler Teilnehmer bringt Dr.-Ing. Gregor Kappmeyer 
auf den Punkt: »Ich fand es gut, dass Starrag die einzelnen Elemente der Zerspanung in einer Runde zusammengefügt hat, denn nur so ergibt sich ein vollständiges Bild. Die Technology Days haben die ganzheitliche Denkweise des kompletten Prozesses sehr gut vermittelt.« Und sein sichtlich zufriedenes Gesicht am Schluss der Veranstaltung signalisierte: »Die Herstellung von Turbinenteilen macht Spass.«