Kappmeyer 博士称，斯达拉格集团的合作 伙伴展示了如何将不同的产品和服务与机 床生产商的产品和服务相结合，打造出优 秀的定制解决方案，他们的成功在市场中 传为佳话。位于 Igenhausen 的 HAIMER GmbH 是斯达拉格在该领域的一个重要合 作伙伴：“客户能够清楚地了解，刀具装 夹装置作为机床主轴和刀具切削刃之间的 接口，为什么在整个工艺过程中起着关键 作用；为什么刀具平衡对于机床主轴、工 件精度和刀具寿命来说如此重要，他们为 此提供了详细的解释。”

在市场中有代表性的其他重要工程合作伙伴 包括 TDM Systems、CGTech Deutschland （Vericut）、Boeing（生产研究）、Benz（壳 体加工刀具）、Blaser Swisslube（冷却剂和 润滑剂）、Flexmill（涡轮叶片抛光和磨削）、 Heule （在一道工序中进行双面去毛刺、倒 角、沉孔的刀具）、Moldtech（CAD/CAM）、 Oerlikon Surface Solutions（刀具涂层）、 Thomson（线性摩擦焊）和 Wenzel（坐标测 量技术）。

一位斯达拉格专家在专门为涡轮叶片五轴 联动加工设计的斯达拉格 LX 151 加工中 心上演示了混合部件整体加工的精细工 艺——也就是该例中由铝合金、复合材料 和钛合金制成的出口导向叶片（OGV）。 重 2.65 kg 的出口导向叶片带两个刀位， 使用 72 kg 的铝合金锻件（AMS 4147） 经过九道工序（包括 3D 粗铣、表面铣削 和精铣）加工而成。其中一个刀位填充复 合材料，用钛合金密封。