Lorsque vous prenez du plaisir à fabriquer des turbines ...
Turbine Technology Days 2016
STARRAG et la société allemande Haimer GmbH ont promis un spectacle avec de nombreux partenaires ainsi que des démonstrations lors de la quatrième édition des Turbine Technology Days (TTD) 2016. Un fait important était mis en exergue sur le site de Starrag à Rorschacherberg : La fabrication des pièces de turbine est divertissante. « Nous présentons, conjointement avec de nombreux partenaires expérimentés de l'événement, les meilleurs produits et services relatifs à la fabrication de turbines », s'est félicité le Dr Bernhard Bringmann, directeur général de Starrag, devant environ 150 invités.
« Je suis ici car je pense qu’il est important de suivre les processus de fabrication », a souligné le Dr Ing. Gregor Kappmeyer, responsable du développement de la technologie d’usinage chez Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co KG à Oberursel. Il est particulièrement important pour
lui d’adopter une approche globale lors de la fabrication des composants aéronautiques, a expliqué le Dr. Kappmeyer dans son exposé intitulé « Modern Aero Engine Components : Efficient Machining, the Key for Success » (composants de moteurs aéronautiques modernes : usinage performant, la clé du succès).
Le Dr Kappmeyer a jugé parfait l’événement au cours duquel les partenaires de Starrag Group ont montré comment leurs différents produits et services sont combinés à ceux du fabricant de machinesoutils pour offrir des solutions sur mesure. HAIMER GmbH à Igenhausen est un important partenaire de Starrag : « Les clients ont pu se faire une idée précise de la raison pour laquelle les éléments de serrage d’outils jouent un rôle clé dans l’ensemble du processus en tant qu’interface entre la broche de la machine et le tranchant de l’outil. L’importance de l’équilibrage de l’ensemble des outils pour la broche de la machine, la précision de la pièce à usiner et la durée de vie des outils a été examinée dans le détail. »
Les partenaires spécialisés en ingénierie représentés de manière tout aussi importante à l’événement étaient TDM Systems, CGTech Deutschland (Vericut), Boeing (recherche et production), Benz (outils d’usinage de carters), Blaser Swisslube (liquide de refroidissement et lubrifiant), Flexmill (polissage et meulage des aubes de turbine), Heule (outils d’ébavurage des deux côtés,
de chanfreinage et de centrage en une passe), Moldtech (CAD/CAM), Oerli-
kon Surface Solutions (revêtements de l’outil), Thomson (soudage par friction linéaire) et Wenzel (technique de mesure des coordonnées).
En ce qui concerne les systèmes de fabrication flexibles (FMS) avec ordinateurs centraux grâce auxquels l’entreprise satisfait 90 à 95 % des demandes, Starrag Group va au-delà des partenariats avec d’autres sociétés. Les spécialistes suisses sont ainsi responsables de l’ensemble du système mis en place et dont l’extrême flexibilité est fonction des exigences du client. En guise d’exemple actuel, Marcel Leuch, chef de projet, a présenté un nouvel FMS constitué de quatre centres d’usinage couplés, d’une machine de rectification et de deux robots (pour manipulation des pièces),
qui usine complètement en trois serrages sept pièces différentes (aubes directrices forgées et carter de réacteur) et assure également le nettoyage des pièces et le mesurage. Particulièrement ingénieuse, la mécanisation réduit les temps morts et d’immobilisation, ce qui améliore considérablement la productivité. Leuch : « Si un robot tombe par exemple en panne, un autre prend immédiatement la relève » : une bonne illustration de la satisfaction des besoins essentiels du client en matière de sécurité grâce à la mécanisation intelligente.
La grande habileté dans l’usinage complet de composants hybrides, en l’occurrence, une aube directrice (OGV : aube directrice de sortie) en aluminium, composite et en titane, a été démontrée par un expert de Starrag sur un modèle LX 151 de Starrag, un centre d’usinage spécial pour l’usinage sur 5 axes d’aubes de turbines.
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