Optimiser la « touche finale »

< Retour à Magazine No. 02-2023

energy

Optimiser la « touche finale »

Boom de l’énergie éolienne : thyssenkrupp rothe erde mise sur la rectifieuse rotative verticale optimisée de Starrag Dörries CONTUMAT

Depuis 2008, Starrag a remis à thyssenkrupp rothe erde six rectifieuses rotatives verticales Dörries CONTUMAT. Satisfait, le leader mondial des roulements de grandes dimensions, utilisés notamment dans les éoliennes, a de nouveau commandé le même modèle – cependant avec deux chariots modifiés et optimisés.

Sans eux, de très nombreuses éoliennes ne tourneraient pas : il s’agit des roulements de grande dimension et des bagues de thyssenkrupp rothe erde, au niveau mondial, neuf fabricants d’éoliennes sur dix les utilisent dans leurs commandes. Pour conserver et renforcer cette position de leader mondial, l’entreprise industrielle travaille sans cesse à des améliorations.

C’est la raison pour laquelle, l’optimisation et l’innovation continues font partie du quotidien : thyssenkrupp rothe erde Germany GmbH à Lippstadt, fabricant de roulements de grande dimension, joue ici un rôle prépondérant. La finition des paliers s’effectue désormais sur sept rectifieuses rotatives verticales Dörries CONTUMAT.

Nine out of ten wind turbine manufacturers worldwide use large-diameter anti-friction bearings and rings from thyssenkrupp rothe erde in their drives.

« La nouvelle rectifieuse rotative verticale Dörries CONTUMAT s’inscrit dans la tendance actuelle à des éoliennes toujours plus grandes et à des roulements de taille en conséquence. »

Conçue pour s’agrandir

En 2021, l’entreprise a réceptionné une plus grande machine Dörries CONTUMAT VC 6300/500 MC F So qui a depuis fait ses preuves sur le terrain.

Ingénieur diplômé Hubert Erz, Senior Consultant Sales Renewables chez Starrag : « Malgré la satisfaction de base avec le concept de machine connu, les spécialistes de Lippstadt sont conscients que de nouveaux défis technologiques requièrent des modifications. » C’est la raison pour laquelle l’usine de Lippstadt a commandé la machine avec quelques nouveaux paramètres techniques importants améliorés par Starrag.

Par exemple, le portique de la machine livrée est plus grand que ce qui est nécessaire actuellement. Le nouvel appui installé porte une table de base sur laquelle repose un mandrin magnétique de 5 000 mm de diamètre. La table de base peut toutefois être étendue à 6 000 mm grâce à des segments annulaires, ce qui lui permet de supporter un mandrin magnétique plus grand. « Il est possible d’adapter la taille de la machine », explique Monsieur Erz. « Elle s’inscrit ainsi dans la tendance actuelle à des éoliennes toujours plus grandes et à des roulements de taille en conséquence. » Pour les futures machines, il est même question d’une extension à 7 000 mm.

La configuration de base de la machine est certes la même que celle du modèle précédent, mais les chariots ont été entièrement revus à la demande des clients. Starrag a monté à gauche un nouveau chariot de rectification avec une broche de rectification motorisée centrée. Au lieu d’une broche de perçage motorisée séparée, le chariot de tournage/perçage sur le côté droit a été doté d’une broche de perçage intégrée avec une prise d’outil HSK 100-A qui se trouve au centre entre les deux logements d’outil de tour de Kennametal. Monsieur Erz, responsable client : « Nous avons réalisé la prise d’outil du chariot droit de manière à ce que les outils de tour modulaires de taille KM63 et les outils rotatifs HSK 100 puissent être pris directement dans un magasin à pick-up et qu’aucun agrégat de perçage supplémentaire ne soit plus nécessaire. »

Optimisation grâce au feedback du shopfloor

Le feedback des opérateurs a également permis d’apporter de nombreuses améliorations. À titre d’exemple, Starrag a modifié la position de dressage afin d’éliminer l’ancien passage étroit vers le capot de protection. Il est désormais possible de dresser sans problème des meules de toutes sortes jusqu’à un diamètre de 650 mm sur les côtés gauche et droit. « C’est un dresseur universel nettement optimisé », souligne Monsieur Erz. « Grâce aux multiples positions de dressage, les opérateurs peuvent régler le processus de dressage avec précision en fonction de l’opération de rectification. »

Un autre point critique concernait l’encapsulation des machines. Starrag a donc fait appel à un nouveau fabricant pour l’ensemble de l’encapsulation, dont la construction et le montage se distinguent particulièrement d’après Monsieur Erz, « dans la mesure où l’entreprise livre l’enceinte prête au montage et pré-testée et qu’elle l’installe de manière très efficace ».

Focus on grinding support: Dr Matthias Töfke, Head of Series Production (left) at thyssenkrupp rothe erde, and his TB9 Operations Manager, Henning Brinkhus, in the working area of the new Dörries Contumat vertical turning and grinding machine.

« Grâce aux multiples positions de dressage, les opérateurs peuvent régler le processus de dressage avec précision en fonction de l’opération de rectification. » - Hubert Erz

La cure d’optimisation a été bien accueillie à Lippstadt, et pas seulement à l’étage de la direction, rapporte Monsieur Erz après une visite sur place : « Les opérateurs de machines Eduard Abt et Walerij Fabrizius, qui connaissent également les machines précédentes depuis des années, se sont également exprimés de manière positive et satisfaite. »